原標(biāo)題：全球首座中醫(yī)藥健康品領(lǐng)域“燈塔工廠”落戶云南
9月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新“全球制造業(yè)燈塔工廠”名單，云南白藥智慧工廠成功入選，實(shí)現(xiàn)了云南省全球燈塔工廠“零”的突破，同時(shí)也是全球中醫(yī)藥健康品領(lǐng)域首座“燈塔工廠”，意味著其在數(shù)字技術(shù)應(yīng)用、管理模式上的實(shí)踐，已達(dá)到全球制造業(yè)智能化發(fā)展的前沿水平，并獲得國(guó)際認(rèn)可。
長(zhǎng)期以來(lái)，云南白藥智慧工廠通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)突破，部署了超過(guò)7500個(gè)傳感器，構(gòu)建起覆蓋“研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售”全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控從原料溯源到成品出庫(kù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能調(diào)度。
針對(duì)市場(chǎng)對(duì)多品類生產(chǎn)的需求，云南白藥智慧工廠將生產(chǎn)工藝拆解為56個(gè)最小功能單元，通過(guò)圖形化參數(shù)編排實(shí)現(xiàn)“一鍵切換”，滿足42個(gè)膏體配方、558個(gè)SKU的換線需求，生產(chǎn)調(diào)參時(shí)間從20分鐘壓縮至1分鐘，有效解決了多品類生產(chǎn)的效率瓶頸。
質(zhì)量管控層面，工廠創(chuàng)新采用“數(shù)智驅(qū)動(dòng)全鏈路質(zhì)量追溯模式”，引入AI智能審核與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，將每批次產(chǎn)品放行審核時(shí)間縮短55%。同時(shí)，突破性應(yīng)用在線近紅外光譜檢測(cè)技術(shù)，將牙膏活性成分檢測(cè)時(shí)間從710分鐘壓縮至2分鐘，推動(dòng)質(zhì)檢從“批次抽檢”向“實(shí)時(shí)智控”轉(zhuǎn)型。
為保障智能制造體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工廠探索形成了獨(dú)具特色的多部門跨界協(xié)同機(jī)制，組建黨員先鋒隊(duì)專項(xiàng)攻關(guān)5G應(yīng)用、AI質(zhì)檢等核心技術(shù)難題，設(shè)立“燈塔作戰(zhàn)室”，每周跨部門召開(kāi)協(xié)調(diào)推進(jìn)會(huì)，打通全鏈節(jié)點(diǎn)。技術(shù)工人采用“1名黨員+2名骨干+3名新員工”的梯次培養(yǎng)模式，高效實(shí)現(xiàn)智能制造技術(shù)的接力傳承。全鏈協(xié)作模式有力推動(dòng)了產(chǎn)品品質(zhì)的提升，集中力量攻克技術(shù)難題，讓智能制造的每個(gè)環(huán)節(jié)都能精準(zhǔn)把控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
超越工廠圍墻，云南白藥還將智能化實(shí)踐延伸至產(chǎn)業(yè)全鏈路，通過(guò)構(gòu)建“農(nóng)業(yè)端—工業(yè)端—市場(chǎng)端”數(shù)字化閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了從中藥材種植到消費(fèi)的全程可追溯，全生態(tài)協(xié)同為中醫(yī)藥行業(yè)提供了一條可供復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。
全球“燈塔工廠”被業(yè)內(nèi)譽(yù)為“制造業(yè)奧斯卡”，該認(rèn)證評(píng)選自2018年啟動(dòng)以來(lái)，始終以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)著稱。截至2025年1月，全球僅有189家工廠獲“燈塔工廠”認(rèn)證。從傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)到擁有先進(jìn)智能制造體系、獲國(guó)際認(rèn)證智慧型企業(yè)，云南白藥轉(zhuǎn)型歷程正是民族品牌從“傳統(tǒng)制造” 向“智能制造”升級(jí)的縮影。云南白藥智慧工廠入選全球“燈塔工廠”，為中醫(yī)藥健康品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、本土民族品牌參與全球競(jìng)爭(zhēng)奠定了基礎(chǔ)。
云南日?qǐng)?bào)-云新聞?dòng)浾撸宏悤圆?李繼洪
編輯：李興文
審核：張耀龍
（陳曉波 李繼洪）
