云錫錫業分公司加快智能化綠色化融合化步伐——
創新為筆寫新篇
干凈漂亮的現代化智能廠區，自動化設備有序運轉，無人搬運車入庫上架，AGV智能小車往來穿梭。智慧運營中心MES大屏上實時顯示著車間內的關鍵生產數據，廠區設備可實時檢測分析，智慧“大腦”全程掌控生產。
走進云南錫業股份有限公司錫業分公司，國家級綠色工廠、健康企業的風采撲面而來，隨處可見的高科技，展現了公司不斷通過數字化、智能化提升生產效率和環境友好型的澎湃動能。
“基于5G技術，我們搭建了由一張5G專網、一個數據中臺、一個智慧運營中心以及生產流程中N個創新應用構成的數智工廠架構。”公司設備與信息管理部副主任鐘華介紹，公司依托云計算、大數據等技術，打造了集全要素數據平臺、數字孿生平臺、三維可視化平臺于一體的數據中臺，集成500多個生產單元的2萬多個實時操作點位數據，把整個生產系統管控和運行情況以立體形態“搬”到大屏上，實現“一屏觀生產，一網管全廠”。
在公司智能倉儲中心，直線澆鑄機械臂在生產線上忙碌不停，5G+AGV自主運輸系統為無人叉車精準導航，5G+智能立庫系統、智能巡檢與配送、天車遠程操控，實現了產品錫錠的柔性搬運、自主運輸和統一管理。精煉車間副主任丁劍介紹，從過去的人工打捆，到現在的5G+錫錠面板輸送機、5G+錫錠搬運AGV、5G+錫錠搬運RGV、5G+錫錠吊運橋架，每條生產線僅需1人在集中控制室守著大屏幕，就能高效完成工作。
云錫錫業分公司總經理唐都作介紹，公司在深入探索5G與AI技術賦能智能制造，有效提升能源利用效率和減少碳排放的同時，還利用MES和數字孿生系統以及安全生產監管大數據平臺，安防環保統一監控、生產任務統一調度、生產資源統一分配，實現基于過程管控的精細化風險管控及隱患排查治理，大幅減少因安全事故導致的能源浪費和環境污染，綜合運營成本降低18%、運營管理效率提升近20%、人力投入減少近40%、錫錠倉儲效率提升80%、生產數據自動采集率提升85%。
“在全球綠色發展的浪潮下，我們將深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神，瞄準打造全球錫冶煉行業首座‘燈塔工廠’的目標，堅持智能化、綠色化、融合化方向，持續優化生產工藝流程，提高能源利用效率，降低碳排放，實現生產全過程高效化、低碳化、循環化，讓綠色成為推動高質量發展的鮮明底色。”唐都作表示。(記者 陳曉波 李繼洪)
