“工廠的所有指令，都從這里發出。”安寧高新技術產業開發區云南銅業股份有限公司西南銅業分公司的智能控制中心里，工作人員指著環形大屏幕介紹每一個生產細節，23個工位實時跳動的數據，“一屏統管”火法三聯爐、電解、制酸等七大工序和5000余臺（套）智能設備。
作為行業內首次實現全場景數字化交付并通過國家卓越級智能工廠認證的企業，西南銅業構建起“1+2+15+53”智能體系，把“加快數字化智能化”寫進班組交接本，讓新質生產力在玫瑰紅色的陰極銅里具象可見。
“煙氣不是廢物，是硫酸；爐渣不是廢渣，是水泥。”西南銅業專務彭揚兩句話道出綠色密碼。煙氣被回收制成硫酸，爐渣經反復提煉后成為水泥原料，真正實現了“吃干榨盡”；礦產陽極銅綜合能耗、硫酸綜合能耗等指標優于國家一級能耗標準，用低碳環保實踐詮釋綠色發展。
安全防線同樣堅實。西南銅業以健康、安全與環境（HSE）管理體系為核心，建成安全智控中樞，實時監測各區域風險、隱患排查等信息，通過分層分類精準培訓、智能安全預警模型等，實現全員參與、智能管控，筑牢生產安全屏障。
“西南銅業去年搬遷至安寧新廠后，實施數字化、綠色化、智能化深度融合系統性變革。未來，我們將深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神，以數據驅動生產流程再造，用智能賦能管理升級。”西南銅業黨委副書記、副總經理張體富表示，項目投產首年預計完成礦銅35萬噸、陰極銅56.3萬噸，產值突破500億元，為區域經濟發展注入強勁動能。
從傳統爐火到“數智引擎”，如今，西南銅業憑借智能場景最多、技術裝備最強、建設達產最快、生產效率最高、低碳環保最優、綜合效益最好的“六個之最”，成為行業標桿。其數智化轉型之路，正將全會提出的“建設現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基”的要求轉化為高質量發展的生動實踐，為云南傳統產業升級提供可借鑒的“西南銅業方案”，為中國式現代化建設注入力量。(記者 陳曉波 李繼洪)
